一、成立時間及命名各級工作室時間

在加快科技創新步伐的同時，公司以合理化建議、技術攻關、小改小革為切入點，積極開展群眾性經濟技術創新活動，于2012年成立了孫建恩創新工作室，2013年11月被命名為市級創新工作室，2014年3月被命名為省級創新工作室。

二、組織架構

帶頭人孫建恩，為三角輪胎有限公司電氣總工程師，全國勞動模范。為立足一線、取得實效，根據公司生產實際，工作室成立1個領導小組以及8個實施小組，工作室主要以小組活動形式展開工作，工作室制定總體的工作計劃，各小組根據工作室的總體計劃制定本小組的工作計劃，并按計劃完成相關工作，工會負責進行組織監督管理，對工作室工作進行月度和年度考評。8個小組各自開展工作，并受領導小組統一領導，定期開展交流、總結活動，實現了資源、知識、成果共享最大化。工作室制定了《三角集團創新工作室管理辦法》，包含了工作室工作范圍、職責、工作流程、組織機構、獎懲、組織管理等方面的制度及規定。

工作室領導小組由公司設備管理部門技術人才、生產線設備維護保養部門主任組成，實施小組由工段優秀設備主任、設備技術員、維修班長、維修工組成。工作室成員層次組成：中層以上領導占18.8 %，技術人員占21.8 %，工人59.4%。工齡組成：20年以上占31.9%，10-20年占34.8%，3-10年占21.7%，3年以下占11.6%。學歷和技能等級組成：本科、專科各占29%，中專/職高/中技占27.5%，高中以下占14.5%；工程師占36%、技師占17.4%，高級工占15.9%。

三、主要成果

1、“師帶徒”活動。創新工作室每年組織一次“師帶徒”活動，師徒結對協議期為一年，由領導小組全面組織實施，共有30對師徒簽署了《師徒培訓協議》，結成師徒對子。工作室及工段根據生產和員工個人職業發展需要和培訓對象的技能水平、個人能力、綜合素質、工作業績等情況，推薦師傅人選，每季度末、年底，從培訓計劃和目標完成情況、徒弟參加車間日常考試成績等方面對“師徒結對”培訓的開展情況進行綜合考核評價。工作室成立以來，公司共有182名維修崗位職工晉升技能等級，創新工作室在培養技能人才方面發揮了很大的作用。

2、創新項目。創新工作室的成立，激發了職工主動性、創造性，自成立以來完成各類創新項目128項，創收80.6萬元、節約維修費用51萬元、節省原材料消耗損失500萬元、減少廢次品損失192萬元。工作室有19個項目獲得威海市“職工百項技術創新成果”和“職工百項合理化建議‘金點子’”獎; 34個項目獲國家專利;工作室參與完成的“全自動一次法開煉式節能煉膠開發與應用”項目獲山東省科技進步三等獎。

（1）胎面打卷項目

近幾年，三角品牌轎車輪胎產品得到了世界范圍越來越多的市場認可，特別是歐洲市場需求旺盛，一方面冬季雪地輪胎的市場需求迅速增加，另一方面，為適應將要實施的歐洲輪胎市場標簽法需求，開發適于歐洲市場的輪胎，要求輪胎更加環保節能，優良的滾動阻力，更好的動平衡均勻性能，更優的濕地抓著性能，更低的噪音，良好的操作性。該類輪胎的胎面膠挺性不好，較平常胎面要軟，胎面隨時間變化的長度變化更加不可控，對工藝操作性要求更高。為適應以上高端輪胎的生產需要，工作室進行了胎面打卷技術改造。

從2012年6月——2013年7月，對胎面生產流程進行技術創新，將原來在胎面壓出冷卻生產線上預先裁斷胎面，改造為在胎面壓出冷卻生產線上對胎面進行卷取操作，在成型機上根據實際需要進行即時裁切，需要多少就裁切多少，提高了胎面部件的尺寸穩定性，進而提高了輪胎質量。先后共有16臺成型機胎面打卷裝置改造完畢并投入運行，1條胎面壓出線進行了胎面打卷功能的改造，所有改造后的設備運行穩定，沒有運行故障。

該項目的實施減輕了操作工的勞動強度，提高了胎面質量和冬季雪地胎及歐洲市場輪胎生產效率，減少胎面返回率。每臺改造成本60萬元，收益629萬元，每年所創造的凈利潤在500萬元以上。并且該項目為高附加值的歐盟市場輪胎的穩定供貨提供了保障。

（2）成型機扣圈指型片座改進項目

二次法成型機指型正包及扣圈裝置多采用上端一點定位，在扣圈過程中如果指型機構進退軸承間隙過大，經常會導致指型片存在偏移，導致扣圈偏移或扣圈不到位現象。本著節約成本提高效益的目的，利用三角的穩固性原理，對現有一點定位改為三點定位，提高扣圈精度，確保產品內在質量，減少成本浪費，從而解決了長期以來存在的扣圈偏移和不到位的隱患。

改造前的扣圈指形片座，由上下兩個氣缸驅動向前推進，推進到位后指型片座定位塊與前方定位螺栓撞擊，將輪胎制品所用的鋼絲圈與胎體簾線貼合。但改造前的指型片座只有上方一個定位塊，在撞擊過程中因下方氣缸作用力，無法消除，由于慣性會導致指型片座下方或者左右方繼續向前移動。導致整個定位裝置偏歪。改造后三點定位則可消除由于氣缸向前驅動的作用力及慣性力，使扣圈能夠平穩不偏歪。

二次法一段成型機扣圈指型片座采用一體式三點定位原理。將三點定位塊與指型片座改為一體式，避免因定位裝置與底座在扣圈過程中撞擊而導致變形。另外將原有的一點定位裝置增加為三點定位裝置，保證了在扣圈過程扣圈盤與定位裝置的一致性。避免扣圈盤徑向或軸向的移動，而導致扣圈偏歪現象的發生。該裝置滿足工藝要求，避免了由于扣圈偏歪而造成的不合格輪胎制品的產生。

改造到位后產品扣圈質量得以提升，減少因扣圈偏而造成的廢次品的產生，預計年可獲得效益6萬元。同時由于扣圈不正導致輪胎內在質量側向力以及動平衡過大產生三級品每月預計80條左右，損失預計1.4萬元，全年16.9萬元。由于扣圈不正導致硫化缺膠需要返修輪胎每天預計150條左右，節約輪胎返修材料、能耗以及人工成本，全年64.8萬元。2014年5月改造至今該項目共創造利潤109.625萬元。

（3）兩用壓延導開靜電消除

兩用壓延工序在生產鋼絲簾布時，塑料墊布導開產生摩擦起電，操作人員在操作時身體接觸塑料紙，產生強烈的靜電火花，影響操作人員正常操作，并存在安全隱患。將兩個塑料紙導開工位中間增加一根鋁輥，生產哪一個導開工位時，鋁輥就搭在該導開工位的塑料紙上，將靜電由鋁輥引至地面消除。消除了安全隱患，提高了職工操作效率。